Изготовление настольных корпусов для приборов

Компания РЕЗОЛЮТ разрабатывает и производит металлические настольные корпуса для приборов: лабораторного оборудования, измерительной техники и радиоэлектронной аппаратуры (РЭА). Мы обеспечиваем полный цикл производства — от инженерной проработки конструкторской документации (КД) до финишной окраски и маркировки. Работаем с партиями от 1 штуки до серийного выпуска.

Преимущества сотрудничества с РЕЗОЛЮТ:

• Расчет стоимости и сроков — до 1 рабочего дня.

• Тираж — от единичных изделий до крупных серий.

• Точность — высокоточная обработка листового металла на станках с ЧПУ (TRUMPF, AMADA и др.).

• Импортозамещение — полноценные аналоги Schroff (Comptec, RatiopacPRO) с полной совместимостью по стандартам.

Рассчитать стоимость

Назначение настольных корпусов и решаемые задачи

Настольный корпус для приборов — это не просто защитная коробка, а функциональный элемент оборудования. Он обеспечивает:

• Механическую защиту печатных плат и компонентов от ударов, пыли и внешних воздействий.

• ЭМС-экранирование (защиту от электромагнитных помех).

• Эффективный теплоотвод.

• Эргономику для оператора (ручки, ножки, быстрый доступ).

Мы производим приборные корпуса по чертежам, 3D-моделям или ТЗ заказчика, строго соблюдая допуски, шероховатость поверхностей и требования ГОСТ.

Где применяются настольные приборные корпуса

Настольные корпуса широко используются в следующих отраслях:

• Лабораторное оборудование (измерители, анализаторы, осциллографы).

• Медицинская техника (диагностическое оборудование).

• Телекоммуникации и РЭА (системы связи, передачи данных).

• Промышленная автоматизация, транспорт (РЖД, метрополитен), ОПК и авиация.

Мы проектируем и производим корпуса для лабораторных приборов с учетом требований к точности, теплоотводу и удобству обслуживания. Также выпускаем корпуса для медицинских приборов, обеспечивая высокое качество изготовления, возможность нанесения маркировки и соответствие требованиям конструкторской документации. 

Более 500 реализованных проектов и поставки свыше 300 000 единиц оборудования подтверждают надежность наших решений.

Конструкции и варианты исполнения корпусов

Мы предлагаем разнообразные конструкции настольных корпусов:

• Каркасные и цельногнутые.

• С перфорацией для вентиляции и охлаждения.

• С возможностью быстрого доступа (съемные крышки, ручки).

• С отсеками под печатные платы, ножками, ручками для переноски.

• Аналоги Comptec (3U/4U) и RatiopacPRO (3U/4U) с ручками или накладками.

Индивидуальные решения под любые размеры, с перфорацией, вырезами и креплением по КД заказчика.

Материалы для изготовления корпусов

Материал	Преимущества	Применение
Алюминий	Легкий, отличный теплоотвод, коррозионная стойкость	Лабораторные приборы, портативное оборудование
Сталь	Высокая прочность, механическая защита	Промышленные и стационарные приборы
Листовой металл	Возможность сложной гибки и перфорации	Универсальные решения

Дополнительно: порошковая покраска (RAL), анодирование, оцинковка.

Технологии производства металлических корпусов

Производство на собственной площадке в Обнинске (цех 1500 м²) включает:

• Лазерная резка и раскрой листового металла.

• Гибка на современном оборудовании.

• Фрезеровка ЧПУ и токарная обработка.

• Сварка, пробивка отверстий.

• Порошковая покраска, маркировка (шелкография, гравировка).

• Полный контроль качества.

Этапы изготовления корпусов

Проектирование и подготовка конструкторской документации (КД)

• Анализ ТЗ, чертежей или 3D-модели заказчика.

• Разработка или доработка полного комплекта КД (включая сборочные чертежи, спецификации, допуски по IT, шероховатость Ra).

• Расчет прочности, теплоотвода, ЭМС-экранирования и соответствия стандартам (ГОСТ Р МЭК 60297 и др.).

• Согласование с заказчиком и внесение изменений.

• Подготовка технологической документации для производства.

Срок: от 1–3 рабочих дней для типовых решений.

Механическая обработка металла

• Лазерная резка листового металла (высокая точность, минимальные припуски).

• Гибка на координатно-гибочных прессах (точное соблюдение углов и радиусов).

• Фрезеровка и токарная обработка на станках ЧПУ (отверстия, пазы, фаски, элементы крепления).

• Сварка (TIG/MIG) с последующей зачисткой швов.

• Пробивка отверстий, координатная обработка.

• Контроль геометрии и допусков на каждом этапе.

Используем оборудование ведущих производителей: TRUMPF, AMADA, Bosch, Siemens. Это позволяет работать с толщинами от 0,5 до 5 мм и обеспечивать высокую повторяемость в сериях.

Финишная отделка и сборка

• Поверхностная обработка: обезжиривание, фосфатирование, анодирование, оцинкование.

• Порошковая покраска в цвет по RAL (стойкое полимерное покрытие).

• Маркировка: шелкография, лазерная гравировка, наклейки.

• Сборка: установка крепежа, направляющих, EMC-элементов, ручек, ножек, уплотнителей.

• Монтаж внутренних компонентов (при необходимости).

• Финальные испытания: контроль размеров, внешний вид, функциональность, ЭМС (при экранировании).

Готовые изделия упаковываются и проходят ОТК перед отгрузкой.

Результат — полностью готовый к эксплуатации настольный корпус для приборов, соответствующий всем требованиям заказчика.

Примеры выполненных работ

Изображение 1. Настольные корпуса Comptec и Ratiopac из алюминия для РЖД.

Нужна консультация инженера или расчет стоимости?

Нужна консультация инженера или расчет стоимости? Если вам требуются настольные корпуса для приборов под заказ, загрузите чертеж (DXF, DWG, PDF) или опишите задачу. Мы выполним изготовление настольных корпусов для приборов на заказ, подготовим расчет стоимости и свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.